沿着高速看当代江西国企｜以“智”提“质”！贵冶数字化转型迈出新步伐

央广网鹰潭6月11日消息(xiāoxī)（记者周蓓）运输、质检、取样、称重、贴标、打包……在江铜集团贵溪冶炼厂电解车间内，世界首条极板无人智能化转运生产线高效运转，自动(zìdòng)叉车和机械臂各司其职，有序作业。通过(tōngguò)数字化改造，原来(yuánlái)12道(dào)独立而复杂的炼铜工序，现在全流程自动化一次就能完成。 江铜(jiāngtóng)集团贵溪冶炼厂电解车间内，无人智能化转运生产线正高效(gāoxiào)运转（央广网记者 周蓓 摄） “该套系统实现了熔炼车间的阳极板(yángjíbǎn)下线、阳极板表面质量检测、阳极板搬运及存储(cúnchǔ)，电解车间的阴极铜板(tóngbǎn)表面质量检测、不合格品分离、合格品捆包、称重、喷码、入库存储及发货的全流程自动化。”贵冶(guìyě)熔炼车间副主任匡顺根告诉记者。 这一系统颠覆了传统的倒运模式，成功破解了人工装车效率低、能耗高等(gāoděng)难题，打通了全(quán)流程智能化(zhìnénghuà)的“最后一公里”，实现了生产效率与环保效益的同步跃升，为智能化升级树立了新标杆。 调度指挥中心大屏幕上，汇聚了十多个生产车间的(de)实时数据（央广网记者 周蓓(zhōubèi) 摄） 在(zài)贵冶调度指挥中心的大屏幕上，汇集了十多个生产(shēngchǎn)车间、上百道冶炼工序的实时(shíshí)数据。经过数字化改造，企业的生产效率提升了30%，综合能耗下降10%。 自贵冶启动智能工厂(gōngchǎng)建设以来，数字化(shùzìhuà)、智能化便逐渐嵌入工厂生产的各个环节，经过数年的优化创新，贵冶逐渐探索形成多种典型应用场景，实现工序的集成优化和协同运作，最大限度(xiàndù)地发挥装备潜力。 作为世界最大的(de)单体铜冶炼工厂，一直以来，贵冶聚焦工厂生产，不断(bùduàn)延伸产研之道(zhīdào)，全力探索科技创新(chuàngxīn)改革(gǎigé)之路，在信息技术、智能技术、工艺技术与传统制造技术融合方面积极寻求突破，率先在铜冶炼领域开创了融合大数据、5G、人工智能等前沿技术的“智慧冶炼”新模式。 更多精彩资讯(zīxùn)请在应用市场(shìchǎng)下载“央广网”客户端。欢迎(huānyíng)提供新闻线索，24小时报料热线400-800-0088；消费者也可通过央广网“啄木鸟(zhuómùniǎo)消费者投诉平台”线上投诉。版权声明：本(běn)文章版权归属央广网所有，未经授权不得转载。转载请联系：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重原创的行为我们将追究责任。